方案优势

优势介绍

通过对钢铁生产过程的优化,可以对原料、燃料及成品进行在线协同,提高生产效率。通过自动化的生产,使工艺参数能够准确稳定的执行,提高产品质量,降低产品不良率。通过在线质量判定,实验信息管理,是产品质量控制能明显提高,并且节约了大量人力。同时系统具备了安全管理的功能,有效避免安全生产事故的发生

方案描述

近年来,随着物联网、云计算、大数据、智能机器人等技术的发展,新一轮产业变革和技术革命的快速兴起,客户关注点转移至产品质量、产品服务、需求个性化需求响应速度等。通过深入开展产品生产全流程数据处理及挖掘方法,进行跨领域知识建模、工艺参数深度优化及多工序协同管控,以达到提升企业柔性化制造水平、提升产品质量、缩短产品研发周期、提高生产效率和降低生产成本的目标

方案业务结构

数据采集层由布置在生产现场的传感器和设备PLC等组成 IaaS层提供计算、存储、网络、安全等基础设施服务 基于浪潮云的通用PaaS层提供物联网、大数据、应用开发、数据库等服务 核心组件层针对钢铁生产过程的特点,提供工厂建模、数据分析、流程管理等功能 业务应用层包含了钢铁生产过程优化的全部功能,各个业务模块共同协作,从原料到成品,从生产到检验,对生产的全过程进行优化,提高生产效率和产品质量

方案技术结构

平台采用开放的技术路线进行建设,技术架构全面基于Openstack、Kubernetes、Hadoop、OpenTSDB等开源技术框架进行集群化统一管理优化设计。平台数据接入部分可以支持多种工控设备,并提供MQTT等多种上行协议。IaaS层基于Openstack+KVM自主研发,改进了多项功能和性能指标。通用PaaS层基于Kubernetes作为所有中间件的调度引擎,全面分布式化部署,保证弹性和稳定性

业务场景

  • 铁前生产执行

     
  • 安全双重防控与预警

     
  • 炼钢生产调度

     
  • 炼钢生产执行

     
  • 铁包跟踪

     
  • 轧钢生产执行

     
  • 在线质量判定

     
  • 实验室信息管理

     
  • 远程值守物资计量

     
  • 设备管理系统

     

企业安全生产综合管理平台(Safety Integrated Management)以《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T 33000-2016)为基准,围绕“人机环管”,采用PDCA动态循环模式,引入物联网、大数据,云服务等前沿技术,实现隐患排查闭环治理、安全生产预测预警、安全风险分级管控、应急管理、现场管理、重大危险源在线监控及预警、安全生产电子台账管理等系统功能;落实安全生产责任制,建立健全安全生产标准化管理体系,全面提升安全生产管理水平,不断提升安全生产绩效,预防和减少事故的发生;是企业安全生产监管和决策的得力助手,为企业提供了全面高效的安全生产信息化解决方案

客户案例

首钢集团

首钢总部在北京,始建于1919年,迄今已有近百年历史。首钢人传承“敢闯、敢坚持、敢于苦干硬干”,发扬“敢担当、敢创新、敢为天下先”的首钢精神,不断谱写了钢铁报国、钢铁强国的新篇章。目前已发展成为以钢铁业为主,兼营矿产资源业、环境产业、静态交通产业、装备制造业、建筑及房地产业、生产性服务业、海外产业等跨行业、跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团,全资、控股、参股企业544家,职工9.4万人,总资产列全国钢铁企业第二位,2010年以来连续6年进入世界500强 通过项目投入,首钢集团在产品产品全生命周期的管理方面提高产品性能、缩短产品研发周期、实现一站式电子采购、实现柔性化生产、缩短物流周期、提高用户满意度;在工业现场的生产过程中,降低不良产品率、实现产品自动判级、减少库存;企业间协同的资源配置中提高人、机、料、法、环各个资源的有效协同;企业管理的运营决策中将“数据变现”,为领导层提供有效、精确的决策支持,更好的开展生产经营活动

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