方案优势

集成式制造运营管理

免去人工协调库存、班组等生产资源的过程,免去人工纸质传达派工信息,智能制造产品完成有限排产后下发到生产执行系统及车间工位机

高效的人机协同

关注生产设备、制造系统间的互操作,实现软件、设备、人员间的实时交互,打通计划与执行环节,保证了信息的准确传递,提升了生产效率和生产质量

智能生产监控

采用时序数据库为生产、质量等设备提供数据存储,根据企业实际的生产和监控需要,在核心工序和核心设备处设置监测点,对设备运行情况进行实时监控,对生产所需数据进行实时采集,同时,利用时间函数对大量数据进行了清洗和优化处理,以保证了数据库的存储效率,在保证数据准确系统高效的前提下,为企业设备预测式维修与统计分析提供了坚实的数据基础

过程质量追溯

关注生产过程与过程质量的融合,打破了传统生产模式生产数据与质量数据相互独立的场景,通过云端直连,实时获取检验结果,自动生成返修任务,形成质量过程反馈的任务闭环

方案描述

机械行业智能制造解决方案为机械制造行业提供全面的生产管理解决方案,包括单件小批量、多品种小批量、大量重复生产、流程型生产等不同制造类型的方案,以不同制造策略可分为按库存生产、按单装配、按单生产、按单设计等场景,以及按制造协同可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种业务场景。方案面向制造企业,基于“协同、精益、敏捷、智能”的核心理念,帮助企业科学编排计划、标准化作业生产、保证产品品质、精细成本管理,实现精益生产、优化流程的管理信息系统

支持对工厂、车间布局、标准工序、工艺路线、BOM、工作中心、班组等维度对车间进行基础建模

承接生产订单,集成生产设备、检验设备,深入工单工序工位,打通企业生产及其上下游环节

支持对生产计划,工单,派工单和交接单进行管理

支持设备数据远程监控和实时采集以及生产数据、检验数据、生产进度、生产效率进行实时统计查询

支持生产、检验过程一体化

方案业务结构

整体架构图基于浪潮云洲工业互联网平台和大数据技术,统一规划和建设标准的操作系统、数据库系统、开发工具、网络架构、安全机制等系统基础架构 通过MES系统、上层ERP系统与PDM、WMS、智能生产线、智能设备的系统集成,实现数字化制造对智能制造各个环节业务数据的整合、分析,通过直观的展现方式,方便管理者及时掌握生产运营状态,为生产平稳高效运行提供数据支撑,达到智慧决策的预期效果

方案技术结构

浪潮GSP+采用基于SOA概念架构的分层架构模式定义系统的技术架构 GSP+在基于对应用软件有机构成元素的充分分析与合理抽象前提下,采用模型驱动架构(MDA)和面向服务架构(SOA)的架构思路,对软件构成元素以及彼此间关系进行建模,形成软件构成元素的元模型(元数据),在设计时、运行时对元模型进行动态生成、加载、解析、执行,为用户交互和请求提供服务,实现应用软件的各种功能 平台除了内置的设计器及Visual Studio的集成,还提供版本管理、需求管理、项目及任务管理系统,用以支撑软件工程的全生命周期管理

业务场景

  • 数字化车间管理

     
  • 设备远程监控

     
  • 过程质量追溯

     
  • 协同运营

     

1.支持设备计时通讯及数据采集 2.支持实时监控设备运行状态 3.支持实时统计机器加工效率 4.支持形成对比报表对管理者提供决策支持

客户案例

华力电机:基于MOM系统的智造敏捷生产执行体系

山东华力电机集团股份有限公司是中国中小型电机行业具有规模和实力的制造企业之一,作为国内电机制造龙头企业,随着企业市场规模扩大,客户对产品质量跟踪要求的提高,现有车间加工效率、质量跟踪手段达不到预期要求,生产管理面临多项难题。随着科学技术的进步与信息技术的发展,利用信息技术手段辅助生产制造过程,建立现代化数字车间,是华力电机必行之路。