方案优势

全流程电子信息化,高效配置生产资源,减少浪费

制造执行系统将智能传感器技术、工业无线传感网技术、国际开放现场总线和控制网络的有线/无线异构智能集成技术、信息融合与智能处理技术等融入到生产各环节

实时管控生产流程,质量问题精准追溯,生产数据智能分析

对于制造业的生产管理,系统可以帮助企业实现实时、有效的生产信息管理,并能实现产品生产质量的持续提升,此外还能够将供应链管理紧密集合起来,实现生产信息即时性的传递反馈,为企业级的管理决策提供即时、准确、精确的信息,从而提升整个企业的经营效益

云端协同降低沟通成本,各个部门无缝合作

通过智能制造建设规划建设, 能实现全流程智能制造,实现个性化定制、柔性生产、高效生产、全流程可视化、自动化、低碳化、最优化、大数据运营决策等目标

方案描述

浪潮云工业互联网机械制造行业MES解决方案能够帮助制造业企业实现有效的生产制造管理。具体如下:

MES系统实现自动化、可视化、透明化生产管理

MES系统实现生产质量的持续改进、提升

MES系统实现完整的制造追溯

方案业务结构

MES系统设计的核心思想,尽可能的提高生产周期,降低生产成本,提高生产质量;为此MES主要从五个方面展开设计: 一体化的解决方案:从信息化整体考虑MES系统建设 数字化建模和生产指示:将工厂数字化建模 数字化生产调度:提供数字化生产调度平台 数字化生产分析:根据现场的实时采集数据,提供数字化的分析 可视化生产监控:通过组态画面定制,和实时数据采集,提供可视化的生产监控 核心业务思想:提供从生产订单到产品完工的全部生产活动的优化管理,运用及时、准确的采集信息,指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动,从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。MES不但可以改善设备投资回报率,而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效,更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进,以便最大限度的提高客户满意度,提升企业品牌形象和核心竞争力

方案技术结构

平台总体架构主要分为:流程层、设备层与数采层、数据中心模型层、应用平台与微应用层 (1)流程层架构设计 首先在系统进行流程建模仿真与模型设计,对公司整体业务进行价值流分析与设计,识别系统 TOC 流程点与缺失项,进一步定义数字化匹配的标准业务流与工艺流、过程流,进行由上而下的公司级、工厂级、车间级、工位级的流程标准化 (2)设备层与数采层 基于工业以太网、工业总线等通信协议,4G 网络、NB-IOT 等无线通信协议将设备接入网络;通过采集设备进行加工参数、设备状态、故障分析与预警等实时数据的采集,内部集成了多种采集协议,兼容 ModBus、OPC、 CAN、 Profibus 等各类工业通信协议和软件通信接口,能够实现数据格式转换和统一,另一方面基于盒子的内置高性能芯片与处理系统,能够将数据从边缘侧、传输到云端,实现数据的远程接入

业务场景

  • 生产建模

     
  • 计划编制与调度

     
  • 现场作业过程管理

     
  • 物料管理

     
  • 质量管理与追溯

     
  • 设备管控与分析

     
  • 生产监控

     

根据对生产制造的生产计划状况了解,MES系统需要提供以下几个功能: 能够接收来自ERP系统的生产任务快速的进行排产或分解到班组或工位 计划员可以调整车间级任务,包括预测计划追加、调整功能 通过调度,计划员可以方便快速的处理生产作业计划中出现的排产冲突、作业优先权的改变、紧急插单等业务逻辑 基于MES的生产计划系统业务,主要是提供给制造部门的,包括负责接收导入ERP或者生产计划科下达的生产指令,并进行编排管理,包括生产什么产品、数量、交货期、由谁生产等,并进行计划分解生成工序计划,最后由各分厂的调度进行派工,生成作业级别的可操作的生产指令,下达给车间各生产工位班组,并通过系统监控各作业任务的执行情况,进行分析控制,并根据执行情况可以进行改派等操作

客户案例

徐工集团挖掘机有限公司

徐工集团挖掘机有限公司通过机械制造执行系统,对设备的数据、运行控制等功能进行统一集成化管理,使智能设备和信息管理系统有机结合,为上位系统提供统一、安全的设备信息服务,为整厂生产管理系统的高效、协同作业提供坚定基础。通过系统建设完成了由传统制造向智能制造的产能升级,彻底打破了物理架构的限制,实现了资源的动态调配和管理,完成了性能与资源的双优增长。

江苏泰隆减速机股份有限公司

江苏泰隆减速机股份有限公司通过本系统建设,形成基于数据采集、面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、物料、客户订单等)的当前状态,生产效率大幅度提升,为公司可持续发展保驾护航。

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