方案优势

生产流程信息化

支持六大核心信息系统集成,包括ERP企业资源管理系统、WMS 仓库管理系统、WCS 仓库控制系统、MES 精密制造系统、AGV和 RGV系统等,其中最重要的是MES系统,被称之为驱动和管理装备制造全程的神经中枢或者大脑,在其他系统的配合下,管理和控制着从物料入库到成品下线质检等整个生产流程

生产控制智能化

支持整个工厂对所有部件、成品、半成品等配备光学传感器、RFID 芯片,具有温度、压强等采集功能的电子标签,由MES对生产过程的实现全程自动化控制,实现工厂制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等,实现全流程自动化控制

产线工序自动化

支持智能工厂仓储和物流两个环节打造无人化管控,智能立体仓库支持自动对物料进出库,从仓库到产线、从产线到成品库,不同生产单元之间,所有的物料运输都由AGV、RGV和激光叉车完成

数据流通无阻碍

以QID将企业的研发、供应、生产、销售、后服务全链条贯穿,记录仓储数据、设备数据、人员数据、产品数据、质量数量、出厂数据,并实现数据的打通与关联,揭示一物一码背后的生产过程、流通过程、消费过程全要素的质量数据

方案描述

浪潮电子行业智能工厂解决方案集成了六大核心信息系统,覆盖业务全流程,并将自动化设备、智能技术与柔性生产紧密结合,解决了信息化高端装备的大规模定制生产难题,实现了高端装备的高效快速交付

面向应用,融合产业链,与客户建立协同研发与合作模式。统一的协同研发平台,实现内部和外部研发协同

建立订单管理对接信息化平台,实现对全球智能工厂的一体化采购与供应,需求预测精准分析、柔性生产计划管理和智能化排产

集成六大核心信息系统,包括ERP、MES、WMS、WCS、AGV和 RGV系统,以QID将企业的设计、生产、流通、消费、后服务全链条贯穿

智能工厂仓储和物流两个环节的智能化运营

打造一体化的交付和售后服务体系

方案业务结构

智能工厂集成6大核心信息系统,包括ERP企业资源管理系统、WMS仓库管理系统、WCS仓库控制系统、MES精密制造系统、AGV和RGV系统等,其中ERP是企业运营的核心系统,能够统一对接和调度其他相关系统,MES是驱动和管理装备制造全程的神经中枢,在其他系统的配合下,管理和控制着从物料入库到成品下线质检等整个生产流程

方案技术结构

平台总体架构分为分布式工业云、QID、工业PaaS、应用和服务场景 分布式工业云通过多种部署模式为智能工厂提供算力支撑 QID将智能工厂每一个环节的数据打通,形成全流程的节点数据、全要素的产品数据,汇聚生成产品档案 工业PaaS为智能工厂数字化、网络化、智能化提供能力支撑,包括物联感知、数字孪生、AI开发、数据工厂、低代码开发工厂 应用层为智能工厂柔性生产智能制造提供应用支撑

业务场景

  • 需求网络化

     
  • 研发协同化

     
  • 生产智能化

     
  • 服务一体化

     

打造统一的协同研发平台,实现研发中心、研发单位、研发人员的协同联动,实现跨部门协同,将研发需求快速产品化;同时基于平台实现与客户的技术对接交互,缩短中间需求传递的环节,让研发需求更准确和高效

客户案例

浪潮智能工厂

浪潮高端装备智能工厂是中国一个服务器智能柔性生产基地,在业界实现了信息化装备生产制造从大规模标准化向大规模定制化模式的升级,填补了我国在信息化高端装备领域的空白。被Gartner评为全球智能制造典范,被智能制造高峰论坛评为2020中国标杆智能工厂。 依托浪潮云洲工业互联网平台,浪潮智能工厂实现各类设备连接3300台,研发工业模型、工业APP共计158种,获取数据满足我司安全生产、节能减排、质量管控、供应链管理、研发设计、生产制造、运营管理、仓储物流、运维服务等场景化服务,并实现指标如下:整机柜云服务器整体交付周期从15天缩短至3-7天,生产效率提高30%,产能提升4倍,客户TCO降低31%

合作伙伴