方案优势

信息及时传递

及时传达生产调度信息到车间现场 快速收集整理现场数据(如产量、良率、在制品数量等) 实时掌握现场生产加工情况和质量状况

精确控制生产

现场流程控制,预防流程发生错误,防呆防漏 返工现场管控和查询功能,提升现场控制能力

提高生产效率

使用效率看板,提供现场可视管理% 自动生成制造过程的各类统计分析报表 建立统一的产品质量追溯信息系统,提供快速全面的售后产品追溯,包括物料、加工历史、质量信息等

方案描述

汽车行业零部件铸造解决方案主要包括项目系统模型建立与运行、先进设计技术应用和产品数据管理系统(PDM)建设、关键技术装备研发与应用、生产过程数据采集与分析系统建设、制造执行系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)建设、工厂网络架构建设及信息集成与建立信息安全保障系统等功能。通过各系统的协同工作,实现全面的智能化、数字化管理

方案业务结构

采集与执行层由设备传感器、称量模块、PLC等组成,共同完成数据采集与动作执行工作 浪潮分布式云提供计算、存储、网络、安全功能 浪潮云洲工业互联网平台技术中台供物联网、大数据、开发平台、AI、区块链等功能 业务中台对铸造生产管理的特点,提供工厂建模、数据分析、流程管理等功能 业务应用层包括铸造生产从原料到成品全过程的管理,并提供设备管理、生产看板等功能,使生产过程数字化、可视化

方案技术结构

平台采用开放的技术路线进行建设,技术架构全面基于Openstack、Kubernetes、Hadoop、OpenTSDB等开源技术框架进行集群化统一管理优化设计。平台数据接入部分可以支持多种工控设备,并提供MQTT等多种上行协议。IaaS层基于Openstack+KVM自主研发,改进了多项功能和性能指标。通用PaaS层基于Kubernetes作为所有中间件的调度引擎,全面分布式化部署,保证弹性和稳定性

业务场景

  • 工单管理

     
  • 装配、试漏

     
  • 自动领退料

     
  • 可视化看板管理

     
  • 标准生产线设备管理

     
  • 设备对接

     
  • 标签打印

     
  • 设备组态激光打码

     
  • 设备组态压铸岛管理

     
  • 后加工管理

     

装配环节经过涂胶、 铆接、组装、试漏、终检等工序 在总成试漏工序,跟试漏检测设备对接,获取试漏设备参数并自动获取检测结果。检测完成后,点击完成按钮,将清除条码标识,用户录入或扫描下一个条码标识

客户案例

广东鸿图科技股份有限公司

广东鸿图科技股份有限公司是国内压铸行业的龙头企业,华南地区规模最大的精密铝合金压铸件专业生产企业,通过对压铸类零部件产线的智能化改造,有效提高了产线的生产效率,降低运营成本,并使产品不良率降低约20%,单位产值能耗降低约10%

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